止回閥的安裝方式(止回閥和截止閥的安裝順序)
止回閥的安裝方式
又叫逆止閥,是一種自動(dòng)閥門,它依靠管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的壓力推動(dòng)閥瓣,來實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉和開啟,當(dāng)介質(zhì)停止流動(dòng),止回閥閥瓣關(guān)閉,同時(shí)能防止管道內(nèi)介質(zhì)發(fā)生倒流,這對(duì)于保障管道的安全起到了很大的作用。
止回閥安裝在閥門前還是閥門后
止回閥無論安裝在閥前還是閥后都不影響功能。
止回閥安裝注意事項(xiàng)
1、止回閥屬于單向閥,所以安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致。
2、安裝止回閥前要對(duì)外觀進(jìn)行檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)合格后才可以使用。
3、不要讓在管路中止回閥承受重量,尤其是薯櫻大型的止回閥,應(yīng)該有獨(dú)立的支撐,不受管道產(chǎn)生的壓力的影響。
擴(kuò)展資料:
止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式止回閥(沿軸線移動(dòng))。
止回閥這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),而且毀告阻止反方向流動(dòng)數(shù)余叢。通常這種閥門是自動(dòng)工作的,在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動(dòng)時(shí),由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動(dòng)。
其中止回閥就屬于這種類型的閥門,它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu),還有一個(gè)像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。
參考資料來源:百度百科-止回閥
氣體止回閥和氣體調(diào)壓閥安裝順序
各種燃?xì)庀樽尭骈y門的安裝方法:
1.截止閥
截止閥根據(jù)安裝處所而定方位,安裝時(shí)以閥桿垂直為好。介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)榻橘|(zhì)從閥盤的下方流向閥
盤的上方,按閥體上標(biāo)志的介質(zhì)流動(dòng)箭頭進(jìn)行安裝。
2.閘閥
閘閥除了安裝于垂直管的狀況之外,閥桿盡可能垂直安裝。然而根據(jù)艙內(nèi)空間位置,手輪垂直向下
安裝也是可以的。流動(dòng)方向無規(guī)定,但應(yīng)考慮安裝后開關(guān)指示能便于觀察。
3.止回閥
升降式比回閥安裝應(yīng)使閥盤垂直。旋啟式止回閥安裝在水平管時(shí),開啟時(shí)閥盤向上旋轉(zhuǎn)。安裝于垂
直管時(shí),閥盤位于閥座上部。安裝時(shí)介質(zhì)流向應(yīng)按閥體上標(biāo)志的介質(zhì)流向箭頭指示的方向。
4. 截止止回閥
截止止回閥應(yīng)按閥體上標(biāo)志的介質(zhì)流動(dòng)箭頭予以安裝,安裝時(shí)以閥桿垂直為好。
5. 蝶閥
蝶閥根據(jù)位置予以安裝,佳安裝位置為水平位。介質(zhì)流動(dòng)方向,對(duì)中心型蝶閥不作規(guī)定。偏心型
蝶閥由于閥的結(jié)構(gòu)不同,啟閉性能也不同,應(yīng)正確定位,按閥體上標(biāo)志的介質(zhì)流向箭頭進(jìn)行安裝。
6.旋塞
旋塞安裝時(shí)塞芯應(yīng)垂直,滑桐安裝部位無要求。由于振動(dòng)可能使塞芯產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),在選用時(shí)應(yīng)考慮塞芯的
型式。介質(zhì)流動(dòng)方向按塞芯頭部的標(biāo)志予以安裝。
7 .減壓閥
減壓閥應(yīng)垂直安裝,減壓閥進(jìn)口處應(yīng)安裝濾器以防止雜物堵塞,妨礙減壓性能。減壓閥進(jìn)出口端安
裝截止閥,以便于減壓閥失靈時(shí)可以檢修。減壓閥應(yīng)并聯(lián)安裝截止閥,以便減壓閥檢修時(shí)系統(tǒng)能維持工
作。減壓閥前后設(shè)置壓力表以觀察減壓狀況。減壓閥后安裝安全閥,以保證減壓閥失靈后管路的安全謹(jǐn)明。
8 .安全閥
安全閥應(yīng)垂直安裝,排出端安裝的泄放管應(yīng)使泄放出的介質(zhì)不傷及人員和污染環(huán)境。
9.墊片填料的選擇
閥蓋使用的墊片和填料函使用的填料應(yīng)滿足使用介質(zhì)的密封要求及其物理性能并滿足環(huán)保要求
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